Пошаговое руководство по процессу производства рафинированного рисовой рубки

Восковая обработка рисовых отбивных является побочным продуктом процесса переработки рисовых отбивных, а также важным сырьем для нефтяной и жировой химической промышленности. По сравнению с синтетическим воском и воском для животных он обладает преимуществом нетоксичности. Рисовой отбивной воск был первоначально разработан в качестве замены бразильского карнауба воск. В последние годы, благодаря своим уникальным свойствам, он сформировал статус-кво использования параллельно с бразильским воском карнауба [1]. В европе, америке, японии и других развитых странах он широко используется в кожевенной, бумажной, пластмассовой, пищевой промышленности и других областях [2] [3].

Физико-химические свойства воска из рисовой рубцы

Воск рисовых отбивных получают из масла рисовых отбивных, его физические и химические свойства зависят от источника сырья и метода нефтедобычи. Различные сырьевые материалы и методы производства масла делают жир и масло значительно отличаются друг от друга, особенно жир и масло содержат восковые количества. Масло рисового отрубника содержит воском в целом 2%~5%, согласно отчетам японской компании Bo Suo oil and grease в 1998 году состав масла рисового отрубника: нейтральная нефть 78. 7%, свободная жирная кислота. 7%, жирная кислота 10%, необитаемые 5,1%, воск 2,6%. 1%, воск 2,6%, желатин 1,8%, глютен 1,8%, примеси 0,2%, вода 0,2%.

Процесс изготовления воска из рафинированного риса состоит из трех этапов: дегазация, удаление масла и деколонизация. Процесс дегазации и деколонизации является наиболее важным, и существуют два основных метода дегазации [4][5]: метод сапонификации пресс-фильтра и метод экстракции растворителей. Первый, по мнению рисовых отбивных воском принадлежит unsaponifiables, будет воском в масло с щелочной сапонификацией в мыло и воском разделения, процесс прост, стоимость оборудования низкая, но качество готовой продукции является низким, и есть большое количество сбросов сточных вод; Использование воска и масла в разнице в растворимости органических растворителей для отделения.

Широко используемыми растворителями являются ацетон, эфир, тетрахлорметан, нефтяной эфир, бензол, метанол, этанол, изопропанол, бутанон и их смеси. Этот процесс характеризуется хорошим качеством готовой продукции, высокой урожайностью, утилизацией нефти и отсутствием сброса сточных вод.

В настоящем документе в процессе производства рафинированного рисовой обрезки используется метод гидратации и дегаминга фосфорной кислоты, экстракции и дегаминга растворителей этилацетата, а также двухэтапный метод деколонизации H2O2 -NaClO. Ниже приводится подробное пошаговое руководство по процессу производства рафинированного риса.

1 эксперимент и метод

1.1 сырьевые материалы

Сырая брановая воска была получена на нефтеперерабатывающем заводе в чанчжоу и на пылающем зерновом заводе в чжэцзяне-хучжоу.

1.2 дегазация 

Количественно взвесить сырую - бран. - привет. Воск в гидраторе, тепло и таяние, добавить фосфорную кислоту, и перейти в водяной пар, реагировать в течение определенного периода времени, сохранять тепло, статические, и удалить нижний слой осажденного желатина.

1.3 обезжиривание поверхностей

Количественно взвесить дегуммированный сырой воск, добавить определенную долю органического растворителя при определенной температуре и постепенно охладить его. Поддерживать постоянную температуру в течение 2 часов при каждой требуемой температуре охлаждения, собирать осадки в каждой точке температуры и анализировать их чистоту.

1.4 деколонизация

Количественно взвесить дегуммированный и обезжириваемый воск, добавить отбеливатель при определенной температуре, реагировать в течение определенного периода времени, стирать до нейтрального, и определить белую окраску готовых образцов воск.

1.5 определение чистоты

Тщательно взвесить 0,25g ~ 0,30g восковой пробы в пробирке с выключенной центрифугой, добавить 10 мл аналитического чистого ацетона, погрузиться в 30 ℃ for 1h, трясти, затем центрифужное разделение, вылить ацетонный слой, продолжать мыть с ацетоном, центрифужное разделение в течение нескольких раз, пока ацетонный слой не станет бесцветным. После сушки ацетона положите его в духовку при температуре 100 градусов сушки при постоянном весе.

1.6 определение белого цвета

В настоящее время Рис (рис) Образец воска из отрубейРастворяется в пробе толщиной от 4 до 5 мм с плоской поверхностью, значение беляности считывается с помощью счетчика белятости.

2 результаты и обсуждение

2.1 дегазация

В общем и целом - бран. - привет. Воск содержит небольшое количество механических примесей, воды и десен, в основном состоящих из фосфолипидов. Наличие этих примесей повлияет на чистый цвет и производительность продукта. В настоящее время широко используется метод гидратации для устранения условий: температура гидратации 85 градусов, фосфорная кислота 0,1%. После дегаминга содержание жвачки и других примесей составляет менее 0,05%.

Рис. 1 растворимость воска из рисовой рубцы в различных органических растворителях

Таблица 1 результаты ортогональных экспериментов

Анализ диапазона показателей чистоты

Диапазон анализа доходности индекса

2.2 обезжиривание поверхностей

Основными факторами, влияющими на удаление нефти, являются тип растворителя, соотношение растворителей, температура экстракции, время экстракции, температура охлаждения и т.д. На рис. 1 показана растворимость воска из рисовой отрубки в различных органических растворителях. На рис. 1 показана растворимость рисовой обвалки в различных органических растворителях в зависимости от различий в растворимости органических растворителей для масла и воска и температуры кипения растворителей в ходе эксперимента были выбраны бутанон, этилацетат, изопропильный спирт и 6#Растворители для дальнейшего испытания.

Было использовано ортогональное испытание L16 45, и результаты ортогонального испытания показаны в таблице 1. Показателями обнаружения были урожайность и чистота фуражного воска. В таблицах 2 и 3 показан полярный анализ чистоты и урожайности, соответственно, из которого видно, что порядок влияния пяти факторов на чистоту и урожайность является следующим:

Выход: коэффициент растворителя (B), тип растворителя (A), температура охлаждения (E), температура реакции (C), время реакции (D); 

Чистота: коэффициент растворителя (B), тип растворителя (A), температура реакции (C), температура охлаждения (E), время реакции (D).

Рис. 2 и 3 показывают полярные участки чистоты и урожайности, из инжира 2 и 3 наилучшими условиями для повышения чистоты были: а3, в4, с3, D4 и е2; Наилучшими условиями для повышения урожайности стали: A1, B1, C3, D1, E1. С учетом урожайности и чистоты были выбраны следующие оптимальные условия добычи: A3, B2, C3, D1, E1. То есть этилацетат использовался в качестве растворителя, соотношение растворителей составляло 3 ° c, температура реакции - 85 ° c, температура реакции - 85 ° c, температура реакции - 85 ° c, температура реакции - 85 ° c. Оптимальными условиями экстракционного процесса были: A3, B2, C3, D1 и E1, т.е. растворителем являлся этилацетат, соотношение растворителей составляло 3 ° c, температура реакции - 85 ° c, время реакции - 0,5 ° c, а температура охлаждения - 25 ° c.

2.3 деколонизация

Брачный воск, получаемый путем дегаминга и обезжиривания, является коричневым, поэтому для расширения сферы его применения необходимо провести деколонизацию; Этот эксперимент выбирает H2O2 и NaClO двухступенчатая деколонизация, таблица 4 ортогональные экспериментальные результаты деколонизации пероксида водорода, видно, что количество пероксида водорода является основным фактором, влияющим на хроматичность, за которым следует движущая скорость, рис. 4 - полярный участок деколонизации пероксида водорода. На рис. 4 показан полярный участок деколонизации пероксида водорода. На рисунке видно, что оптимальными условиями являются: 2% перекись водорода, скорость перемещения 132r/min, температура реакции 90 градусов, время реакции 1h.

Рис. 2 диаграмма анализа диапазона чистоты

Рис. 3 анализ диапазона урожайности

Рис. 4: дальний анализ деколонизации пероксида водорода

Таблица 4 ортогональная экспериментальная таблица и результаты деколонизации окисления водорода

Таблица 5 ортогональная экспериментальная таблица и результаты декоризации гипохлорита натрия

После деколонизации методом пероксида водорода фуровый воск подвергся ортогональным экспериментам деколонизации с помощью гипохлорита натрия. В таблице 5 показаны результаты экспериментов, из которых мы знаем, что основным фактором, влияющим на деколонизацию, является количество добавляемого гипохлорита натрия, за которым следует скорость движения. На рис. 5 оптимальными условиями являются: 15% гипохлорита натрия, скорость перемешивания 302р/мин, время реакции 1ч, температура реакции 100 ° с.

3. Выводы

С помощью фосфорного гидратации и дегаминга, экстракции и удаления этилацетата и нефти, а также двухэтапной декоризации путем дегидратации и дегаминга фосфорной кислоты был получен рис-брачный восковой состав, являющийся побочным продуктом переработки риса-брачного воска.

Какие виды применения рафинированного рисового воска?

Китай является крупной страной-производителем риса, и производство рисовой обвалки имеет уникальные ресурсные преимущества. Среди немногих коммерческих животных и растительных восков рафинированный рисовой отвар является своего рода натуральным восковым сырьем, сравнимым с бразильским воском карнауба. В то же время, продукты глубокой переработки рисовой обвалки имеют высокую добавленную стоимость, например, длинноцепные жирные спирты, эйкосаноиды и так далее были разработаны.

Рафинированный рисовой отбивной воск широко используется, это хорошая замена парафинового воск и бразильский карнауба воск в пищевой промышленности. Может быть использован в качестве кондитерского раствора, замороженного пищевого продукта, жвачки пластификатор, шоколадные конфеты полировка агент; Фрукты, овощи, яйца, рыба и мясные продукты свежесть пленки агент, бумажная промышленность гидроизолятор бумаги, пластиковые промышленности сглаживающий агент, текстильная промышленность волоконно-масляной агент, оборудование промышленности полировки. Восковая обработка рисовых отбивных используется также в качестве литейной смолы, польского агента для производства кожи, мебели и транспортных средств в легкой химической промышленности, связующего материала для производства чернил и покрытий, медленно высвобождающегося агента и антипенообразующего агента в фармацевтической и химической промышленности, добавки для жаркого масла и железного пластины масла в жировом и нефтяной промышленности, а также связующего агента для гранулированных кормов в кормовой промышленности.

Ссылка:

[1] шарль. W. Косметика Толитрис,1976,91(10):14~16

[2] технический консультативный комитет СБП, Индия, под редакцией юшен чжуна и чжицин фэна. Промышленные воски и их составы. — Пекин: пресс-служба по переработке углеводородов, 1988.

[3] г. беннетт. Промышленные воски. Далее, пекинский нефтяной издательский дом, 1982 год.

[4] янди цуй. Разработка приложений для рисового отбеливателей. Наука и техника, 1984, 9(дополнение): 619~628

[5] тору такаги. Олеохимия, 1978, 27(3):172-176