Какие виды применения томатного порошка?

Помидоры, также известные как помидоры, являются одним из самых популярных и широко культивируемых растительных культур в мире. Она богата питательными веществами, вкусная и ярко-красного цвета. С начала этого века он постепенно стал одним из основных овощей в китае. По оценкам, общемировой объем производства помидоров в 1994году составил 77,5 млн. тонн, при этом в 1994 году Китай произвел 8,935 млн. тонн, уступая лишь соединенным штатам, которые произвели 12,085 млн. тонн [1].

Помидоры являются весьма ценным сырьем для многих переработанных пищевых продуктов, и глобальный спрос на помидоры в пищевой промышленности остается неизменно высоким. Зрелые томаты могут потребляться в свежем виде или перерабатываться в различные продукты, такие как томатное пюре, томатная паста, томатный соус, томатный сок, томатный порошок, ароматический томатный соус, смесь томатного супа и томатный соус; Незрелые зеленые помидоры перерабатываются в маринованные огурцы [1].

Помидоры произрастают в тропических регионах южной америки с тысячелетней историей выращивания. Говорят, что колумб вернул их в европу во время своего второго путешествия в америку [2]. Ранние сорта помидоров были золотисто-желтыми по цвету, но с эволюцией сортов, все помидоры в настоящее время имеют ярко-красный цвет, с красным пигментом в основном из ликопена. Ликопен является основным каротеноидом в помидорах. Согласно текущим исследованиям, ликопен обладает сильными противораковыми свойствами [3]. Кроме того, томаты имеют относительно высокое содержание витамина с [4].

Помидоры хорошо подходят для переработки и могут быть сделаны из различных продуктов с различными текстурами и вкусами, многие из которых являются популярными на международных рынках [5], при этом томатный порошок является ярким примером. В условиях быстрого развития пищевой промышленности спрос на томатный порошок на рынке пищевых ингредиентов неуклонно растет. Переработка высококачественного томатного порошка может не только устранить недостатки низкого качества томатного порошка на внутреннем рынке, но и служить важным каналом экспортных поступлений.

1 современное состояние производства томатного порошка на внутреннем рынке

В настоящее время качество томатного порошка, имеющегося на внутреннем рынке, как правило, является низким (производится с использованием сушки горячим воздухом, что предполагает длительное нагревание, что приводит к ухудшению цвета, вкуса, регидратационных свойств и подверженности окислению и прогорккости) или дорогостоящим (производится с использованием вакуумной холодной сушки). Кроме того, исследования по производству томатного порошка в китае практически отсутствуют.

2 значение производства томатного порошка

Томаты имеют очень высокое содержание воды, достигая приблизительно 95%, при этом лишь немногие другие фрукты или овощи имеют такое высокое содержание воды. Поэтому на каждые 1 кг сухого томатного веса необходимо упаковывать, перевозить и хранить приблизительно 19 кг воды. Для потребителей приобретение 1 кг сушеных помидоров также обходится примерно в 19 кг воды. Если помидоры перерабатываются в томатный порошок, то можно добиться значительной экономии в расходах на упаковку, транспортировку, хранение и потребление [4]. Хотя томатные концентраты, такие как томатная паста, удаляют 3/4 или более содержания влаги в них, каждый килограмм сухого веса по-прежнему содержит 2-3килограмма воды.

Кроме того, по мере увеличения твердого содержания томатного концентрата повышается также его вязкость, что затрудняет дальнейшее сокращение влажности путем испарения на более позднем этапе, что приводит к образованию тепловых отходов и повышению стоимости продукции. Кроме того, на более поздних стадиях концентрации томатная паста из-за своего целлюлозного содержания подвержена горению, и чем дольше время концентрации, тем больше ухудшается цвет и вкус, что серьезно сказывается на качестве продуктов томатного концентрата. Кроме того, томатные концентраты с высоким содержанием твердых веществ подвержены изменениям качества во время хранения, особенно в регионах с более высокими температурами. Если томатная паста перерабатывается в томатный порошок, то расходы на упаковку и продажу могут быть значительно снижены, что компенсирует производственные издержки, связанные с сушкой.

Кроме того, помидоры имеют высокое содержание воды, тонкую кожу и сочные, что делает их подверженными порче под действием микробов и непригодными для длительного хранения, что приводит к увеличению потерь помидоров. Согласно сообщениям, доля порчи томатов отечественного производства в китае достигает 50%. Ученые стремятся продлить срок хранения и сократить потери при хранении [6]. Переработка помидоров в томатный порошок может уменьшить возможность микробного роста, позволяя хранить их при комнатной температуре в течение длительных периодов времени, тем самым расширяя продукт ' сезон поставок и балансирование производства и продаж пиковые значения.

3  Перспективы применения томатного порошка

В течение последнего десятилетия, с быстрым развитием внутренних и международных торговых потребностей, и улучшения людей#39. Уровень жизни в пищевой промышленности также быстро растет. Спрос на томатный порошок на рынке пищевых ингредиентов и рынке приправы растет с каждым днем. Высококачественный томатный порошок может быть регидратирован для производства томатной пасты, томатного сока, томатного соуса и томатного супа. Кроме того, томатный порошок может быть использован в качестве ингредиента в удобных продуктах питания, закусках и предварительно смешанных приправ для супов и соусов [7]. Кроме того, томатный порошок может служить заменой томатов на специальных рынках, таких как геологическая разведка, военная полевая подготовка, пограничные посты на островах и в снежных горах, зимний лыжный туризм в северной европе, военные действия и аэрокосмические продукты питания.

4  Основные проблемы в производстве томатного порошка

Во время предварительной обработки, концентрации, сушки и хранения помидоров, помимо физических изменений, также происходит ряд химических изменений, которые влияют на цвет, вкус, питательную ценность, скорость регидратации и срок годности томатного порошка. Поэтому во время производства важно сохранить оригинальный цвет, вкус и питательные компоненты помидоров, насколько это возможно, чтобы производить продукты с длительным сроком годности. Кроме того, большое значение имеет выбор надлежащих упаковочных материалов и условий хранения. В целом основными проблемами, возникающими при производстве томатного порошка, являются следующие.

4.1 в силу своего термопластического характера томатный порошок, как правило, прилипает к стенкам при высоких температурах, что приводит к перегреву продукта во время сушки и тем самым влияет на его цвет, вкус и питательную ценность.

4.2 благодаря своей сильной гигроскопической природе томатный порошок легко впитывает влагу из воздуха, увеличивая ее содержание. При высоком содержании влаги продукт, как правило, сжимается вместе, и во время хранения, микробная и ферментативная активность увеличивается, ускоряя неферментативные реакции брауннинга, тем самым вызывая быстрое ухудшение качества продукта.

4.3 условия хранения существенно влияют на стабильность порошкообразных томатов#39;s цвет, вкус и питательная ценность. Поэтому необходимо выбрать оптимальные условия хранения, такие как температура, влажность и использование инертных газов [18].

4.4 во время хранения томатный порошок может получить неприятный вкус, который может быть вызван окислением низкого содержания жира или ликопена. Поэтому важно рассмотреть вопросы вкуса в результате окислительной прогорккости.

4.5 различные методы шлифования, используемые для обработки помидоров, приводят к образованию томатной пасты с различной вязкостью, а полученный томатный порошок обладает различными свойствами регидратации. Томатный порошок, получаемый с помощью холодного метода дробления, в большинстве своем разлагается, что приводит к низкой эффективности регидратации, причем осадочная седиментация происходит в течение 60 секунд. В отличие от этого, томатный порошок, получаемый с помощью метода горячего дробления, сохраняет единообразную последовательность при регидратации и не подвергается осадочной обработке. Томатный порошок, получаемый с помощью различных методов дробления, может использоваться в различных целях, производя томатный порошок с различной вязкостью для удовлетворения рыночного спроса. В настоящее время томатный порошок, получаемый с помощью холодного дробления, горячего дробления и ультрагорячего дробления, доступен на зарубежных рынках с различными конечными вязкими свойствами (во время регидратации), но может использоваться для различных целей переработки.

4.6в процессе обработки и хранения помидоры постепенно темнеют в цвете, главным образом из-за неферментативного браживания и окисления и изомеризации ликопена. Поэтому контроль неферментативного браунинга и ликопенокисления в продуктах имеет важное значение [18].

4.7 вкус помидоров является важным аспектом их качества. Вкус помидоров меняется во время концентрации, сушки и хранения, и выбор соответствующей концентрации, сушки и условий хранения является критически важным вопросом.

5 сравнение методов обработки томатного порошка

За последние 40-50 лет были разработаны многочисленные методы сушки помидоров; Тем не менее, ни Один метод не смог произвести продукт, который эффективно сохраняет физические свойства и сенсорные характеристики (такие как аромат, цвет и вкус) помидоров. Хотя эти характеристики можно сохранить в большей степени за счет весьма дорогостоящих методов обработки, это значительно увеличивает себестоимость продукции.

5.1 методы предварительной обработки

В методах сушки томатного порошка следующие операции предварительной обработки являются общими для всех методов сушки (за исключением непосредственной сушки томатных ломтиков). Ниже приводится описание этих распространенных операций: выберите томаты, удалите те из них, которые еще не созрели или недостаточно созрели, а также те, которые имеют пятна плесени, повреждения насекомыми или физические дефекты; Вымыть отобранные помидоры, а затем раздавить их, чтобы удалить кожу и семена, в результате чего томатный сок или томатная целлюлоза. Процесс дробления продолжается до тех пор, пока размер частиц не достигнет требуемого размера. Измельчение помидорами может осуществляться с использованием либо горячего измельчения, либо холодного измельчения [9]. В последние годы процесс горячего дробления получил дальнейшее развитие, что привело к появлению процессов сверхвязкого горячего дробления и сверхгорячего дробления. Горячее дробление, как правило, относится к дроблению помидоров и сразу нагреть их до 80-85 градусов, затем поддерживать эту температуру в течение 15 секунд, чтобы деактивировать активность пектиназы и предотвратить разложение пектина. В результате томатный порошок, получаемый методом горячего дробления, имеет высокую вязкость при регидратации, однородную текстуру, отсутствие седиментации и отличную устойчивость.

В некоторых публикациях высказывается мысль о Том, что во время термического разрыва температура должна быть поднята до 104 градусов и поддерживаться в течение 15 секунд, чтобы полностью деактивировать активность пектиназы. Холодный разрыв включает в себя разрыв помидоров, а затем сразу же или через некоторое время повышение температуры ниже 60 градусов, что облегчает пилинг помидоров, извлечение пектина, и в конечном итоге увеличивает урожайность. Кроме того, после дробления фруктов ферменты в системе гидролизируют пектин, что позволяет концентрировать томатную целлюлозу до 30 гравбрикс или выше. Томатный порошок, обработанный холодным методом дробления, имеет низкую вязкость после регидратации и имеет тенденцию к уплотнению, часто требуя добавления утолщающих агентов для стабилизации продукта [10].

Эти два процесса дробления оказывают наибольшее воздействие на вязкость конечного томатного порошка. Кроме того, продукты холодного дробления имеют ярко-красный цвет, в то время как продукты горячего дробления, как правило, темно-красного цвета; Процесс холодного дробления лучше сохраняет свежий вкус и аромат помидоров по сравнению с процессом горячего дробления; И по сравнению с процессом холодного дробления, процесс горячего дробления приводит к большей потере ликопена. На основе этих анализов не следует просто утверждать, что Один процесс лучше другого. Конкретный процесс, который должен быть принят, должен определяться на основе продукта, который должен быть произведен. А тип выпускаемой продукции должен определяться требованиями заказчика и рынка [11].

После дробления томатная целлюлоза может быть сконцентрирована под атмосферным давлением или под пониженным давлением (предпочтительно под пониженным давлением), но вакуумная концентрация обеспечивает наилучшее качество продукта, поскольку сводит к минимуму потери тепла в томатной целлюлозе. Степень испарения зависит от типа измельчения помидоров и используемого метода сушки.

5.2 прямая сушка томатных ломтиков [8]

Среди многих известных методов сушки следует упомянуть прямую сушку томатных ломтиков. Томатные фрукты омываются, затем механически нарезаются очень острыми ножами (острые лезвия предотвращают разрыв плода). Томатные ломты помещаются на лотки, покрытые минеральным маслом (для предотвращения сцепления продукта), а затем высушиваются в туннеле до тех пор, пока содержание влаги в продукте не достигнет приблизительно 4%. Затем сушеные томатные ломтики перерабатываются в порошок с помощью молоточной мельницы и быстро упаковываются в водонепроницаемые контейнеры для предотвращения поглощения влаги, поскольку томатный порошок обладает высокой гигроскопичностью.

Сообщается, что томатные ломтики, получаемые с помощью этого простого метода сушки, не могут быть регидратированы до их первоначального размера и формы (после регидратации), даже после впитывания в воду и кипения, поскольку продукт остается в руинах и не может быть восстановлен. Поэтому данный продукт строго ограничен такими приложениями, как сухие супы, обезвоженные смешанные овощи и консервированные супы. Кроме того, для получения пригодного продукта с помощью этого метода сушки необходимо использовать помидоры ярко-красного цвета, с высоким содержанием твердого вещества, тонкой кожей и высоким содержанием пектина.

5.3 метод сухой заморозки [8]

Одним из наиболее популярных методов сушки томатного концентрата является его сушка. Этот метод предполагает замораживание томатного концентрата, а затем удаление влаги в высоковакуумной среде путем сублимации. Другими словами, влага непосредственно переходит из твердого в газообразное состояние и удаляется из материала без прохождения через жидкую фазу. В результате твердые компоненты сохраняют свою первоначальную структуру, не нарушая при этом их первоначальную форму или размер. Таким образом, сухие частицы имеют пористую структуру, сохраняя пространство, первоначально занимаемое водой, без разрушения, что способствует быстрой регидратации продукта.

Несмотря на то, что в промышленности применяется практика свободной сушки и полученные обезвоживаемые продукты обладают превосходными свойствами, требуемые условия сушки (т.е. крайне низкие температуры и высокий вакуум) являются очень строгими, а сушильное оборудование очень дорогим, что приводит к высоким издержкам производства.

5.4 расширенный метод сушки [8]

Для решения проблем, связанных с затратами на холодную сушку, в 60 - х годах был внедрен расширенный метод сушки. В этом методе используется горячий воздух для расширенной сушки с целью получения продукта, аналогичного продукту, получаемому путем холодной сушки. Расширенная сушка обычно требует абсолютного давления 346,58 па для обезвоживания, при этом температура материала варьируется от 60 до 70 градусов. Хотя первоначально температура может достигать 90°C, температура материала может возрасти от первоначальной низкой температуры до конечной температуры камеры для сушки. Для достижения содержания влаги около 30% время сушки обычно составляет от 90 минут до 4-5 часов. Продукт должен быть охлажден до удаления вакуума, чтобы предотвратить разрушение расширенной конструкции, так как продукт термопластик.

Расширенная сушка отличается от сушки холодной по двум аспектам. Во-первых, температура сушки выше температуры замораживания, что приводит к повышению давления паров во время сушки и сокращению времени сушки. Второе отличие заключается в степени расширения продукта: расширенная сушка производит продукты с более высокой степенью расширения, в то время как сушка без замораживания не изменяет продукт ' с Том. Расширенная структура продуктов, полученных с помощью расширенной сушки, обеспечивает отличные свойства регидратации. Хотя этот метод широко используется для переработки больших объемов овощной продукции, при применении к томатному концентрату, если в концентрат не вводится воздух, концентрат не расширяется легко, сушка протекает очень медленно, и полученный продукт имеет жесткую структуру, объем которой аналогичен объему концентрата, и низкую эффективность регидратации.

Однако, когда в концентрат поступает воздух, материал может быть расширен и высушен, а продукт обладает удовлетворительными характеристиками регидратации. Однако при использовании самого современного расширительного сушильного оборудования для сушки томатного концентрата продукт должен постоянно удаляться в процессе сушки, расширяться за пределами сушильной камеры, а затем вновь вводиться в сушильную камеру для дальнейшей сушки. Это приводит к относительно сложному контролю за условиями эксплуатации в целом, что делает этот метод сушки менее подходящим для обезвоживания помидоров и более подходящим для обезвоживания грибной продукции. Кроме того, вакуумные условия, необходимые в процессе расширения, являются дорогостоящими, что ведет к повышению цен на продукцию.

5.5 метод распылительной сушки

Наиболее популярным методом сушки для обезвоживания овощей является распылительная сушка. Среди фруктов и овощей помидоры чаще всего перерабатываются в порошок с помощью распылительной сушки. Во время распылительной сушки очень тонкие капли вступают в контакт с горячим воздухом и быстро высохнут. Частицы остаются в сушильной камере не более нескольких секунд. Сушеный продукт отделяется от воздушного потока с помощью соответствующего сепарационного оборудования, охлаждается и таким образом избегает чрезмерных потерь тепла в результате длительного контакта с горячим воздухом.

Когда жидкие капли высохли, материал и#39 температура s поддерживается при температуре влажной колбы сушильного газа, что позволяет ей выдерживать относительно высокую температуру сухой колбы сушильного газа. Это приводит к минимальным тепловым потерям теплочувствительных компонентов в концентрате. Кроме того, по мере снижения содержания влаги замедляются темпы реакции процессов, которые могут ухудшать качество продуктов питания. Таким образом, на заключительном этапе сушки температура сушки может превышать температуру мокрой колбы, не нанося значительного ущерба качеству продукции [12].

Частицы, полученные в результате распыления сушки, как правило, являются пустыми сферическими или сферическими фрагментами. Эта форма частиц тесно связана с превосходными свойствами регидратации распылительных сушеных порошков, что делает этот метод сушки наиболее популярным среди всех методов, используемых для сушки томатов. Товарный томатный порошок может содержать присадки или не содержать присадок и может использоваться для производства томатного сока, томатной пасты, томатного супа и томатного соуса, а также других продуктов. Томатный порошок, обработанный с помощью распылительной сушки, имеет много преимуществ, таких как низкая стоимость, удобство обработки, упаковки, транспортировки и смешивания [13].

Среди вышеупомянутых методов сушки распылительная сушка может быть наиболее подходящим методом для обработки томатного порошка, поскольку томатный порошок, получаемый путем распылительной сушки, имеет высокое качество и разумную цену. Однако для получения высококачественного томатного порошка распылительная сушильная камера должна быть специально сконструирована для предотвращения перегрева во время сушки капель. Кроме того, из-за высокой гигроскопии томатный порошок требует специальной обработки во время обработки и упаковки для предотвращения поглощения влаги.

В настоящее время существует несколько типов распылительного сушильного оборудования для обработки порошков фруктов и овощей. Некоторые используют воздух в качестве газа для сушки и работают при умеренных температурах 75-95 °C для увеличения скорости производства; Другие используют обезвоженный воздух в качестве газа для сушки и работают при более низких температурах (25-30 градусов). Однако все эти распылительные сушильные установки, используемые для сушки помидоров, очень дороги, что увеличивает затраты, необходимые для строительства завода.

Например, некоторые из них использовали распылительное сушильное оборудование высотой приблизительно 80 м и диаметром 16 м для низкотемпературной распылительной сушки с использованием низкоскоростного вращающегося распылительного сопла для распыления, получая приблизительно 200 кг томатного порошка каждые 2 часа. Однако в этом распылительном сушильном оборудовании должна использоваться томатная паста, получаемая путем холодного дробления для сушки. Несмотря на то, что полученный томатный порошок имеет хорошую способность к расходованию и не легко агломерата, ему не хватает вязкости при регидратации и быстро оседает. Поэтому, чтобы конкурировать с томатным порошком, полученным посредством горячего дробления, необходимо добавить утолщающие вещества [14].

5.6 метод сушки пенопласта [15]

В 1960 - х годах значительное внимание стало уделяться сушке слоя из пеноматериалов для овощей. Первоначально считалось, что этот метод имеет больше преимуществ, чем другие методы сушки, поскольку удаление влаги происходит чрезвычайно быстро во время сушки слоя пеноматериалов, при этом вода отделяется от пузырей пеноматериалов в результате капиллярного действия, что приводит к пористости структуры продукта и очень быстрой регидратации.

Ключ к этому методу сушки заключается в формировании стабильных пеноматериалов, главным образом путем добавления пенообразующих веществ, таких как соевый белок, глобулин, жирные кислотные эфиры, сахарные эфиры и глицерол моностеарат. Компания по консервированию паттертона преобразовала томатную пасту в пену, добавив глицерол моностеарат, а затем ввела газ в сушилку при температуре приблизительно 93 градуса, со скоростью приблизительно 100-130 м/с, противотоком. Время сушки зависит от характеристик продукта и условий сушки, при этом типичное время сушки составляет 15-18 минут.

Хотя метод сушки пеноматериалов производит продукты с улучшенным вкусом и цветом по сравнению с методом распылительной сушки и сушки барабанов, этот метод также имеет свои недостатки. Продукты, производимые с помощью этого метода, должны упаковываться в условиях относительной влажности ниже 50%, с тем чтобы предотвратить поглощение влаги из воздуха в связи с гигроскопическим характером томатного порошка.

Кроме того, для достижения удовлетворительного срока годности упаковочные материалы должны быть непроницаемыми для воздуха и влаги, а продукт должен упаковываться в инертную среду для предотвращения окисления томатных компонентов кислородом.

Кроме того, когда томатный порошок регидратируется водой, полученный продукт имеет более тёмную окраску, что может быть связано с попаданием пузырей воздуха в порошок. Кроме того, при концентрации томатной пасты и на первом этапе сушки большинство первоначальных ароматических соединений в томатной пасте испаряется, что существенно ухудшает сенсорные характеристики регидратированного продукта. Кроме того, при оценке срока годности продукта было установлено, что по мере увеличения времени хранения томатный порошок создает неприятные ароматы, которые связаны с температурой хранения. После измерения было установлено, что при 0°C, компонент с наибольшим изменением в томатном порошке свободных аминокислот.

5.7 метод сушки барабана [16, 17]

В 1940 - х годах использовался еще Один метод сушки, известный как сушка барабанов. Томатный порошок, полученный с помощью этого метода, показал более высокое качество. К 60 - м годам этот метод был значительно усовершенствован, главным образом для повышения производительности#39;s вкус, цвет и стабильность. Среди улучшений: изменение направления воздушного потока по отношению к барабану#39;s вращения (встречный ток); Изменение площади сбора материала для поддержания относительной влажности 15%-20%.

Однако этот метод сушки не позволяет достичь цели сушки томатного порошка, так как полученный продукт содержит не менее 7% влаги и требует дальнейшей сушки с воздушным потоком 20°C в течение более 24 часов. Если это не сделано, то продукция 's цвет И вкус будет ухудшаться.

6  Iii. Выводы и рекомендации

Короче говоря, есть много методов переработки томатного порошка, и каждый метод имеет свои преимущества. Однако томатный порошок, получаемый путем распыления сушки, имеет хорошее качество (хороший цвет, быстрая регидратация и отличный вкус) и имеет умеренную цену. Поэтому распылительная сушка должна быть предпочтительным методом производства томатного порошка при фактическом производстве.

Справочные материалы:

[1] Salunkhe D K, Kadam SS. Справочник по овощной науке и технике. "Марсель деккер инк.", 1999 год

[2] Du Peng, et al. Технология производства фруктовых и овощных соковых напитков. Сельскохозяйственная пресса

[3] Nguyen Minhthy L, Schwartz Steven J. Lycopene: химические и биологические свойства. Пищевая технология, 1999, 153: 38-45

[4] гусь P G, переплетенная томатная паста R. томатная паста и другие томатные продукты. "Food Trade Press", 1973 год

[5] вуси колледж легкой промышленности, тяньцзинь колледж легкой промышленности. Пищевая технология. Пресса легкой промышленности [6] China Food News. 2000-01-01

[7] Wallace B, Van Arsdel B S. Food deгидратация, 1983 [8] Lomelin, et al. Патент США No. 5035909

[9] производство, переработка и оценка качества помидоров. AVI Publishing Company, Inc., 1983

[10] Masters, K. spradry Handbook, 5th ed. Longman, Harlow, UK, London, New York, 1991

[11] дю юфэн. Процесс дробления и термический процесс дробления при обработке томатной пасты. Пищевая промышленность и технология, 1994, 85(5): 10-12

[12] вуси колледж легкой промышленности, тяньцзинь колледж легкой промышленности. Принципы пищевой промышленности. Легкая промышленность пресс, 1985

[13] анон. Команда контроля качества с передовыми процессами. Пищевая промышленность, 1970, 42(11): 71-74

[14] аттият, ивонна. Прорыв в распылении сушки улучшает качество и срок годности. Food Engineering International, 1978, 3(4): 48-49

[15] гиннет, л.ф., и др. Томатный порошок путем сухой заморозки. Технология питания, 1963, 811-813

[16] Hening, Y., Mannheim, C., H. сушка томатного концентрата в барабанах. Пищевая технология, 1971, 25: 157 — 160

[17]Lazar M E, Miers J C. улучшенные хлопья из сухофруктов получают путем модифицированного процесса сушения сухофруктов. Технология питания, 1971, 25: 830-832

[18] лаврик т, саблец ц и др. СНГ-транс изомеризация ликопена и цветоустойчивость пеноматового сухого томатного порошка при хранении. Journal of Science and Food Agriculture, 1970, 21 (12): 641-647