Как проходит микроинкапсуляция и устойчивость астаксантина порошка?

Астаксантин является одним из оксигенсодержащих производных каротеноидов и продуктом самого высокого уровня его синтеза. Он относится к кето каротеноидам и имеет примерно в 10 раз более высокую антиоксидантную активность, чем грау-каротин в той же категории. Это самый перспективный антиоксидантный пигмент в природе. Существующие клинические испытания показали, что астаксантин может эффективно удалять свободные радикалы в организме, одновременно способствуя производству антител и улучшая иммунитет животных [1]. Она может не только противостоять воспалению и раку [2], предотвращать ультрафиолетовое излучение [3], но и предотвращать сердечно-сосудистые заболевания [4] и заболевания нервной системы [5]. Она имеет значительную практическую ценность и перспективы применения в пищевой, медицинской и фармацевтической промышленности.

Методы экстракции и очистки астаксантина были описаны во многих отечественных и зарубежных литературных трудах, некоторые из которых довольно зрелые. Однако сам астакзантин имеет слабую полярную молекулярную структуру, содержащую много сдвоенных соединений, что приводит к низкой стабильности и растворимости в воде, тем самым ограничивая поля, в которых астакзантин может быть использован на рынке на данном этапе [6]. Для решения вышеуказанных проблем многие исследователи начали пытаться инкапсулировать астаксантин с помощью технологии микроинкапсуляции. В настоящем документе в основном резюмируются и анализируются основные факторы, влияющие на инкапсулирование астаксантиновых микрокапсул, что служит основой для будущих углубленных исследований по астаксантину в области микрокапсул.

1 технология микроинкапсуляции

Технология микроинкапсуляции-это новая технология, используемая для защиты содержимого капсулы без ущерба для ее первоначальных химических свойств. Это в основном включает в себя размещение и герметизацию твердых веществ, жидкостей или газов, которые являются нестабильными при комнатной температуре в капсуле стенки из полимера, тем самым изолируя их от внешних факторов, таких как свет и кислород.

В 1936 году американская компания впервые использовала парафин в качестве настенного материала для микроинкапсуляции растительного масла, и с тех пор технология микроинкапсуляции вышла на первый план. После десятилетий разработки такие методы, как распылительная сушка, полимеризация лица и центрифужная поросификация, также последовательно применяются в технологии микроинкапсуляции. По мере того как технология становится все более зрелой, сферы ее применения также становятся все более обширными, такие как продовольствие, лекарства и химикаты. Общие методы и характеристики подготовки микрокапсул показаны в таблице 1.

2 влияние материала стенок ядра на эффективность инкапсуляции астаксантиновых микрокапсул

Микрокапсулы состоят из двух частей: основного материала и стенового материала. В пищевой промышленности из-за безопасности потребляемого продукта и особенностей его использования обычно требуется, чтобы настенный материал был изготовлен из вещества с высокой степенью безопасности (т.е. безвкусного, нетоксичного и не реагирующего с основным материалом и т.д.) [14].

2.1 влияние соотношения состава стенового материала на инкапсулирование астаксантиновых микрокапсул

Настенные материалы в пищевых микрокапсулах, как правило, используют натуральные полимерные материалы и полусинтетические полимерные материалы, которые легко растворяются в воде и имеют хорошие устойчивые свойства, такие как водорастворимые десны, крахмалы, белки, сахар, целлюлоза, липиды и т.д. [15]. Сводная информация об общих материалах стен и их характеристиках приводится в таблице 2.

На практике одному настенному материалу трудно достичь идеального состояния инкапсуляции микрокапсул, поэтому два или более настенных материала часто смешиваются в производстве для достижения желаемого эффекта. Например, жевательная резинка xanthan и гуарная резинка могут смешиваться в определенном соотношении для повышения вязкости системы [20], а небольшие молекулы сахара, такие как трехалоза или глюкоза, могут комбинироваться с крупными молекульными стенками, такими как крахмал, для достижения дополнительного эффекта [21].

В исследованиях по вопросамМикроинкапсуляция астаксантинаМногие ученые также испробовали различные комбинации стеновых материалов для достижения наилучшего эффекта инкапсуляции. Шен и др. [22]смешивали казинат натрия с растворимым кукурузным волокном и белком пшеницы в различных пропорциях и проводили эксперименты по микроинкапсуляции астаксантина. Результаты подтвердили, что астаксантинские микрокапсулы, подготовленные с использованием двух методов, имеют отличное качество и хорошую урожайность более 90%. Кроме того, Pu et al. [23]также использовали различные ингредиенты стеновых материалов для инкапсулирования масел, содержащих астаксантин, и выбрали наилучшую комбинацию стеновых материалов, получив относительно идеальную производительность 84,84%. Однако из-за небольшого количества основного масла, оставшегося на поверхности некоторых капсул в ходе эксперимента, они были подвержены окислению и прогорккости во время хранения при комнатной температуре, что сказалось на качестве продукта.

2.2 влияние коэффициента компаундирования стенового материала на эффект микроинкапсуляции астаксантина

Оптимальное соотношение компрессионных материалов стенок может сформировать стабильную эмульсионную систему в процессе встраивания микрокапсул, обеспечивая надежную гарантию наилучшего встраивающего эффекта. Yu et al. [24]подтвердили в экспериментах на распыляемых микрокапсулах, что соотношение композитных стенок может влиять на вязкость и устойчивость эмульсии в системе микрокапсул, и с ней существует определенная линейная связь. Например, когда maltodextrВ случае необходимостисочетается с гелатином, соевым белком и caseinate, соответственно, стабильность эмульсионной системы зависит от доли настенного материала, а стабильность снижается с увеличением соотношения maltodextrin к белку.

Поэтому в исследованиях в качестве настенных материалов использовались жировый белок, гуммический арабский и мальтоdextrin, которые объединили их для инкапсулирования астакзантина, а также изучались изменения в урожайности и эффективности астакзантинских микрокапсул при использовании различных комбинаций настенных материалов с различными градиентными коэффициентами. Наконец, было установлено, что лучший эффект инкапсуляции достигается при использовании гуммиараба и сырого белка в соотношении 1:3 [25].

В настоящее время в литературе имеется много докладов о типах стеновых материалов для астаксантинских микрокапсул. Однако в связи с различными свойствами отобранных стеновых материалов экспериментальные соотношения комбинаций стеновых материалов также незначительно варьируются в зависимости от состава. Поэтому для микроинкапсуляции астаксантина большое значение имеет скрининг соответствующего типа и соотношения стенового материала.

2.3 влияние материала стенок ядра на инкапсуляцию астаксантина

В ходе экспериментов по микроинкапсуляции соотношение между основным материалом и стеновым материалом может определять образование корпуса микрокапсулы и влиять на качество продукта. Поэтому он часто используется в качестве одного из экспериментальных условий скрининга. Hu Tingting et al. [26] в ходе эксперимента по инкапсуляции астаксантина микрокапсулы проверили пять градиентов соотношения материала стенки и обнаружили, что при постепенном увеличении содержания астаксантина измеряемая скорость инкапсуляции и выход микрокапсул показали общую тенденцию к увеличению, а затем и к снижению. Некоторые исследования показывают, что причиной этого явления является то, что при распылении сушки содержание основного материала в микрокапсулах является низким, а вязкость системы-высокой, в результате чего наружная стенка микрокапсул формируется медленно и накапливается слишком толстым образом. Полученный продукт имеет низкую скорость инкапсуляции и низкое качество [27].

Кроме того, Laohasongkram et al. [28]подтвердили, что если концентрация основного материала в системе является повышенной, то это может привести к возникновению трудностей при нанесении покрытий на основной материал из-за недостаточного содержания стенок, что влияет на толщину и плотность стенок капсулы. Уменьшение толщины может привести к растрескиванию или разрыву, в то время как низкая плотность может привести к тому, что основной материал пройдет через относительно свободную конструкцию стенок капсулы и достигнет внешней стороны стенки. Оба результата могут значительно уменьшить эффект встраивания.

3 эффект распылительной сушки на инкапсуляцию астаксантиновых микрокапсул

Как правило, процесс микроинкапсуляции можно грубо разделить на подготовку эмульсии, содержащей материал стержневой стенки и фильмообразующую обработку микрокапсул. При распылении сушки качество фильмообразующих микрокапсул зависит главным образом от величины давления гомогенизации и температуры входного и выходного воздуха.

3.1 влияние давления гомогенизации и числа циклов гомогенизации на эффективность инкапсуляции астакзантина 

Давление гомогения влияет на эффект распыления, который определяет зону реакции микрокапсул. Поэтому некоторые исследования показали, что существует положительная корреляция между давлением гогнизации и эффективностью инкапсуляции микрокапсул в определенном диапазоне в экспериментах по распылению сушки [29]. Хуан вензе и др. [30] также подтвердили в ходе эксперимента по инкапсуляции астаксантина, что эффект микроинкапсуляции астаксантина постепенно достиг своего оптимального значения по мере увеличения давления гомогенизации, а наибольшая урожайность и эффективность были получены при 50 мпа, 98,08 % и 30,6 % соответственно. Основная причина этого заключается в Том, что в процессе гомогенизации при высоком давлении по мере увеличения давления гомогенизации атомизированные капели эмульсии могут быть дополнительно усовершенствованы, соответственно увеличивается площадь реакции и происходит более единообразное инкапсулирование. В то же время, совершенствование эмульсии также способствует быстрому испарению воды в капсуле во время сушки, предотвращая возникновение трения стенок [31].

Увеличение количества гомогенизаций высокого давления может повысить устойчивость эмульсии, но может также привести к повышению температуры системы, что приведет к разложению астакзантинов, рассеянных в эмульсии, из-за жары, что повлияет на качество микрокапсул [27].

3.2 воздействие температуры воздуха на входе и выходе на эффективность инкапсуляции астаксантиновых микрокапсул

В процессе распыления сушка температура всасываемого и выходного воздуха часто оказывает определенное влияние на скорость удержания основного материала и формирования корпуса микрокапсулы. В исследовании Raposo et al. [32]подтвердили, что при той же температуре воздуха на выходе, если температура воздуха на входе снижается, система микрокапсулы удерживает воду и вызывает прилипание стенки, что влияет на компактность корпуса. Однако, если температура воздуха на входе слишком высока, это не только ускорит молекулярное движение в системе и ускорит процессДеградация астаксантина, но может также вызывать трещины или небольшие ямы на поверхности стенки микрокапсулы, что приводит к плохой инкапсуляции.

Кроме того, умеренное повышение температуры испускаемого воздуха способствует испарению воды внутри микрокапсул, что ускоряет формирование микрокапсул и повышает скорость удержания основного материала. Хуан ликсин и др. [33] полагают, что если температура испускаемого воздуха является слишком низкой, то капли после распыления могут преждевременно образовывать резервуары из-за высокой температуры, что приводит к наличию воды внутри микрокапсульных частиц. На стадии замедления сушки пар, вероятно, накапливается, что приводит к расширению и разрыву стенок капсулы или слишком высокому содержанию воды, что влияет на качество продукции. С другой стороны, если температура воздуха является слишком высокой, продукт подвержен деградации из-за длительного нагрева, а микрокапсульные частицы не могут образовывать резервуары вовремя после высокотемпературной обработки, что приводит к липкому стенке и влияет на качество продукта. Таким образом, выбор соответствующей температуры входного и выходного воздуха может привести к тому, что настенный материал как можно скорее превратится в стекло, тем самым уменьшив потерю основного материала и обеспечив наилучшее инкапсулирование [34].

4 влияние условий хранения на стабильность астаксантиновых микрокапсул

Технология микроинкапсуляции может значительно повысить стабильность веществ, и ее применение имеет большое значение для увеличения времени хранения продуктов.

Предыдущие исследования показали, что пигментные микрокапсулы обладают большей стабильностью, чем их мономеры. Например, хан нинг и др. [35] в ходе эксперимента сравнивали кристаллы гравитационных каротенов с их микрокапсулами и проверяли стабильность этих двух кристаллов в различных условиях хранения (температура, кислород, свет, влажность). Результаты показали, что коэффициент удержания гравитационных микрокапсул каротина был выше, чем у его кристаллов в различных условиях, что указывает на то, что микроинкапсуляция может улучшить деградацию гравитационных микрокапсул каротина в различных средах.

Астаксантин по своей природе похож на ду-каротин- да. Поскольку молекулы стенок микрокапсулы покрывают поверхность астакзантиновых частиц, влияние внешней среды на них в определенной степени избегается. Покалывание ху поместило астаксантонные микрокапсулы и кристаллы астаксантина в различные условия света, температуры и кислорода для 28- дневного эксперимента по хранению и измеряло степень их удержания. Результаты показали, что, хотя оба этих фактора подверглись деградации в одной и той же среде, коэффициент удержания первых превышал 70%, что намного выше, чем у последних. Таким образом, инкапсулирование астаксантина микрокапсульной технологией может значительно замедлить деградацию астаксантина, что в значительной степени решает проблему, связанную с неспособностью астаксантина эффективно развиваться из-за своей природы, и сыграло очень важную роль в содействии его развитию в различных областях.

5 современное состояние применения астаксантиновых микрокапсул в пищевой промышленности

С углублением исследований по микрокапсулам все больше и больше активных веществ находят многоцелевое применение на основе технологии микроинкапсуляции, которая не только удовлетворяет рыночный спрос, но и обогащает ассортимент продукции. Астаксантин, как новый антиоксидант, постепенно привлекает широкое внимание в пищевой промышленности для его использования в микрокапсулированных продуктов.

5.1 астаксантин микрокапсулы и высококлассные медицинские продукты

Продукты Astaxanthin microcapsule исследуются за границей относительно долгое время, а также относительно широко используются. В настоящее время большинство продуктов astaxanthin microcapsule на рынке являются питательными добавками, и их позиционирование ориентируется на антиокисление, задержку старения, снижение сахара в крови, повышение иммунитета и защиту сетчатки. Например, Eulara' с капсулы красоты, анти-тромботические капсулы от американской компании Aquasearch, и японской компании Fancl's "Astaxanthin 30 Days" питательная добавка повышения иммунизации все содержат Astaxanthin.

Помимо таблеток и капсул для здоровья, в последние годы на рынок постепенно стали поступать напитки для здоровья, изготовленные из астаксантиновых микрокапсул. Многие страны уже пробовали использовать астаксантонные микрокапсулы в ферментированных жидких молочных продуктах, неферментированных жидких молочных продуктах, ферментированных соевых продуктах и фруктовых напитках для взрослых, что не только обеспечивает преимущества для здоровья, но и обогащает разнообразие астаксантинных продуктов.

5.2 астаксантин микрокапсулы и пищевые добавки

Astaxanthin микрокапсулы могут использоваться не только как питательные добавки в продуктах здравоохранения, но и как пищевые добавки, такие как красители и антиоксиданты, для улучшения сенсорных свойств продуктов или поддержания первоначального питательного содержания продуктов питания без повреждений. Bjerkeng et al. [37]подтвердили в 1995 году, что превосходные антиоксидантные свойства астаксинтина могут защитить цвет и срок годности форельных филе. В японии были также проведены исследования по вопросу об использовании микрокапсул, содержащих астаксантовое масло, для сохранения овощей, морских водорослей и фруктов. Результаты показали, что астаксантинские микрокапсулы оказывают значительное влияние на сохранение продуктов питания [38].

Кроме того, природный астаксантин также имеет хорошие свойства окраски. Некоторые исследования показали, что когда астаксантин микрокапсулы используются в качестве пищевого красителя, развитие цвета также варьируется от света до темноты с увеличением дозы, показывая различные эффекты. Сегодня многие различные виды пищи используют эту характеристику астаксантина для окрашивания своих продуктов, таких как маргарин, мороженое, йогурт, фруктовый сок, конфеты, торты, лапша, приправа и т.д., которые не только оказывают хорошее цветовое воздействие, но и оказывают значительное влияние на срок годности [38].

В настоящее время проводится много исследований по использованию технологии микроинкапсуляции для повышения растворимости и стабильности пигментов в китае, таких как капсантин, ликопен, зеаксантин и т.д. Некоторые микрокапсулированные продукты пигментов были представлены на рынке и получили широкое признание. Хотя систематические исследования по микроинкапсуляции астаксантина начали цениться в последние годы, из-за технических и рыночных ограничений, применение астаксантина во многих областях все еще остается пустым, поэтому существует огромный потенциал для развития. По мере того, как превосходные свойства астаксантина становятся все более известными, и в сочетании с China'. Традиционная концепция «лекарства и продукты одного и того же происхождения», развитие функциональных продуктов питания и косметики с использованием астаксантиновых микрокапсул, будет иметь очень широкий потенциал развития и идеальную перспективу применения.

Ссылка:

[1] LI M, WU W J, ZHOU P P,et al. Сравнение эффектов питания astax — anthin и Haematococcus pluvialison роста, antiox — idant статуса и иммунной реакции больших желтых псевдонимов croaker — ciaenA/данные отсутствуют.crocea[J]. Аквакультура, 2014, 434: 227 — 232

[2]HIGUERA-CIAPARA I, FELIX-VALENZUELA - L,GOYCOOLEA F М. астаксантин: обзор его химического состава и Применение [J]. Критические обзоры в Food Science and Nutrition, 2006, 46(2): 185-196

[3] хама с, такахаша к, инаи и др. Защитное действие топи-cal применение плохо растворимого антиоксидантного астаксантина липосомального состава на повреждения кожи, вызванные ультрафиолетовым действием [J]. Журнал пхар — макетические науки, 2012, 101(8): 2909 — 2916

[4]FASSETT R G, COOMBES J S. Astaxanthin в сердечно-сосудистой системе и болезнях [J]. Молекулы, 2012, 17(2): 2030 — 2048

[5] чанг C. C. - с, - чанг. C. C. L,  Лси (LAI) Хуа-хунг. Реакция на изменение Кислородные виды растений Копание в мусоре Мероприятия в области развития in  a  - хемилюминесценция Модель (модель) И нейрозащита крысиных феохромоцитомных клеток от astaxanthin,beta- каротина и canthaxanthin[J]. В настоящее время Каосюн (Kaohsiung) Журнал по теме Соединенные Штаты америки Медицинские науки, 2013, 29(8): 412 — 421

[6] хуан венцхе. Исследования по микроинкапсуляции астаксантина с чистым гелем в качестве основного материала стенки [D]. Вуси: цзяньнаньский университет, 2009

[7] PATEL B B, PATEL J K, CHAKRABORTY S. обзор патентов и применения распылительной сушки в фармацевтической, пищевой и вкусовой промышленности [J]. Недавние патенты на поставку лекарств и др Формулировка, 2014 год, 8(1): 63-78

[8]  ISHWARYA S P, anandharamaкришнан C, C,STAPLEY A G F. Тенденции в пищевой науке и Технологии, 2015, 41(2): 161 — 181

[9] сюй шенькин. Микрокапсула технологии-принципы и применение [м]. Пекин: химическая промышленность пресс, 2006: 37-38, 63-65, 70-72

[10] ян м, лю б, цзяо х д и др. Подготовка фитоцианина ми-крокапсулы и его свойства [J]. Переработка пищевых продуктов и биопродуктов, 2014, 92(1): 89 — 97

[11]PERIGNON C, ONGMAYEB G, NEUFELD R и др. Микроэнкапсу - Латация путем межлицевой полимеризации: образование мембраны и струк [J]. Журнал микрокапсуляции, 2014, 32(1): 1-15

[12] цай тао, ван Дан, сон чжисян и др. Технология подготовки микрокапсул и прогресс в ее применении внутри страны [J]. Химический газ и полимерные материалы, 2010, 8(2): 20-26

[13]YANG Z M, PENG Z, Li J H, et al. Разработка и оценка новых вкусов Микрокапсулы (микрокапсулы) В которых содержатся - ваниль 1. Нефть Использование программного обеспечения Комплексный подход к коакервации [J]. Пищевая химия, 2014, 145: 272 — 277

[14] Анджани к, кайласапати к, филлипс м. микроинкапсуляция Ферменты для потенциального применения в ускорении созревания сыра [J]. International Dairy Journal, 2007, 17(1): 79-86

[15] сун лэнпин, сюй хуэй, чжан бин и др. Технология микроинкапсуляции и тенденции развития пищевых ингредиентов [J]. Журнал переработки сельскохозяйственной продукции (журнал), 2008(5): 12-17

[16] BERISTAIN C I, GARCA H S, VERNON-CARTER E J. аэрозоль-сушка инкапсуляции кардамона (Elettaria cardamomum) эфира масла с мескитом (Prosopis juliflora) гум [J]. LCT-food Science and Technology, 2001, 34(6): 398-401

[17] HUANG X, KAKUDA Y, CUI W. гидроколлоиды в эмульсиях :Parti- cle size dist ribution and interface activity[J]. Пищевые гидроколлоиды, 2001 год,15(4): 533-542

[18] Дуглас г. Международная организация по исследованию проблем продовольствия, 1996 год 29(5): 541-547

[19] ян цзя, ху чжаньцюнь, хе вэньхао и др. Классификация и сравнение свойств стенок микрокапсул [J]. Пищевая и ферментационная промышленность, 2009, 35(5): 122-127

[20] DRUSCH S, SERFERT Y, HEUVEL A V D, et al. Физико-химические характеристики и окислительная стабильность рыбного масла, инкапсулированного в аморфную матрицу, содержащую трегалозу [J]. Интерна пищевых исследований, 2006, 39(7): 807-815

[22]  SHEN Q, QUEK S Y. микроинкапсуляция астаксантина смесями молочного белка и волокна путем распыления сушки [J]. Журнал Food Engi- ниринг, 2014, 123(2): 165-171

[23]  PU J N, BANKSTON J D, SATHIVEL S. разработка microencapsu- латэдфлаксиевого масла, содержащего креветки (Litopenaeus setiferus) astaxan- Тонкий с помощью распылителя экспериментальных масштабов [J]. Биоссистемс инжиниринг, 2010 108(2): 121-132

[24]  Ю СИ, ван у, яо х и др. Подготовка фосфолипидного Mi- крокапсулы путем распыления сушки [J]. Технология сушки, 2007, 25(4): 695 — 702

[25]  Бустос-гарза C,  Y HUERTA B E. тепловая и pH стабильность распыления-сушеный инкапсулированный едастаксентин олеоресина от Haematococcus pluvialis с использованием sev- диральных инкапсулированных стеновых материалов [J]. Food Research International, 2013, 54(1): 641-649.

[26] ху тинтинг, ван инь, у ченье и др. Оптимизация процесса подготовки астаксантиновых микрокапсул методом поверхностной реакции [J]. Наука о еде, 2014, 35(12): 53 — 59

[27] фан цзиньян. Подготовка микрокапсул ликопена [D]. Далянь: далянский технологический университет, 2005 год

[28]  LAOHASONGKRAM K, MAHAMAKTUDSANEE T, CHAIWAN-ICHSIRI S. микроинкапсуляция масла макадамии путем распыления сушки [J]. Procedia Food Science, 2011, 1: 1660 — 1665

[29] ся шуцинь, ли сюэки, яо куан и др. Подготовка и исследование стабильности лютеинских микрокапсул [J]. Пищевая и ферментационная промышленность, 2010(10): 59-63

[30] хуан вэнцхе, ян на, се чженцзюнь и др. Технологические исследования по подготовке астаксантиновых микрокапсул путем распыления сушки [J]. Наука и технологии пищевой промышленности, 2010, 31(7): 239-242

[31] Сильва в м, виейра г с, хабингер м Комбинация стеновых материалов и давление гомогенизации Микроинкапсуляция зеленого кофе с помощью распылительной сушки [J]. Re: дизайн интерьера, 2014, 61(7): 132143

[32]  RAPOSO M F J, MORAIS A M B, MORAIS R M S C. воздействие распыления и сушки и хранения на астаксантин биомассы Haematococcus pluvialis [J]. World Journal of Microbiology and Biotechnol- ogy, 2012, 28(3): 1253-1257

[33] хуан лисинь, чжоу рюйцзюнь. Преобразование температуры перехода стекла в изделие и контроль качества во время распыления сушки [J]. Лесная химическая промышленность, 2007, 27(1): 43 — 46

[34] Труонг V, BHANDARI B R, HOWES T. оптимизация ко-кур — аренда распылительной сушки сахаросодержащих продуктов. Часть i-влажность и температурный профиль перехода стекла во время сушки [J]. Журнал пищевых продуктов Инжиниринг, 2004, 71(1): 55 — 65

[35] хан н. подготовка и исследование стабильности микрокапсул грау-каротина [D]. Ханчжоу: чжэцзян университет, 2006

[36] ху т. извлечение и подготовка астаксантина из побочных продуктов переработки креветок и его биологическая активность [D]. Фучжоу: фуцзянский университет сельского и лесного хозяйства, 2014

[37]  BJERKENG B, JOHNSON G. замороженное качество хранения радужной форели (Oncorkynchus mykiss), подверженное воздействию кислорода, освещённости и пигмента филе [J]. Журнал Food Science, 1995, 60(2): 284-288

[38] тао шуинг, мин цзянь. Исследование функциональных свойств астаксантина и его применения в функциональных пищевых продуктах [J]. Пищевая промышленность, 2012(8): 110-115